管道支吊架设计和结构的选择是管道系统设计的一个重要组成部分，除了支持重管管架，支吊架可以平衡管力，限制位移和冲击力缓冲，在管道系统的设计，正确选择和管架结构布局合理，可以提高管道应力分布和管支撑力，以确保系统的安全运行，并延长其使用寿命。支吊架的应用具有深远的意义，在节能方面，支吊架的应用代替了以往用钢材支撑管道，这样就节约了钢材，也节约了成本，同时还节约了煤，电。在减排方面，管道支吊架代替钢材，节约钢材，也就在源头上减少了二氧化碳的排放，安装管道支吊架简单，不用什么电焊之类的，这样也在无形中降低了施工的难度。管道支吊架在管道设计中通常没有受到足够的重视，经常看到有些工程由于支吊架的设计不正确而造成整条管路的损坏，小小失误大失京州。
所以管道设计人员非常重要，技术人员在设计支吊架时，也应先将管系通盘考虑一下，如果管系复杂可将它分成若干个较简单的管系；对于高温、高压的管道一定要进行应力分析，以免由于支吊架的选择不当造成不良后果。以泵为例如果在弯头处选用刚性吊架，对于温度较高的介质，刚性吊架势必会托空，管系上管道、阀门等重量以及热胀力都落在泵嘴子上，支吊架失去了作用；改用弹簧吊架就会大大改善泵嘴子受力。
管道支吊架设置要点：
1、首先要确定满足字管道最大允许跨距要求及最大导向间距的要求。
2、当管段有集中载荷的地方，管道支吊架要布置靠近最大荷载的地方，以减少偏心荷载和弯曲应力。
3、在敏感设备附近。应设置支架，以防管道荷载作用于设备管嘴。
4、在有振幅管道地方，应单独设置管道支吊架，并且设有阻隔装置与建筑物隔离，以避免将振动传递到相邻建筑物上。
5、承重型管道支吊架应安装在靠近设备的管嘴处，以减少管端受力。如果管系过重，一个承重支架有困难时，可以增设一个弹簧支吊架。
6、除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为管道支吊架的生根点，生根点的面积和形状应满足生根要求。必要时可以减小跨距降低生根点的荷载。
7、对于复杂的管系，尤其需要作较精确的热应力计算的管系，可以下几个步骤，将复杂管系用固定或导向支架分为几个较简单的管段，在集中荷载点设支架，确定允许的最大跨距，计算它的应力值，调整管道支吊架位置。
设计管道支吊架注意事项：
1、节省弹簧架
弹簧架比普通支架贵，在长期工作状态下还有失效问题，不如刚性支架耐用可靠，过多的设置弹簧支吊架还会使管系各点位移方向失去控制，管系稳定性差，容易产生偏斜和振动，因此设计中应尽量减少弹簧架的设置。
2、减小管道与支架间的相对位移
管道与支架间的相对位移在管道支架设计中非常重要。如透平机的蒸汽管道，低点为管径较小的冷凝水排出管，若在A点设支于地面的支架，弯头处设弹簧支座，这样会因蒸汽主管垂直管段很长又向下膨胀，而冷凝水管在A点支于地面刚性较大，阻碍弹簧向下移动，这样易造成机器损坏，或导致其运行不正常。因此，应将支于地面的支架改在从主管上生根。由于支架随主管一起升降，主管能够自由向下膨胀，这样管径较小的冷凝水管与支架间垂直向相对位移就会减至很小。
3、放空管道的支架，管道支吊架厂家设计时要求计算反力及倾覆力矩，核算放空管的强度
放空管末端部型式不同，对支架的设置要求亦不同。绝大多数常压设备及管道，包括水平力为平衡的三通式，多用于压差较大或要求排气垂直向上，它们在设置支架时都要考虑风荷载的影响。末端带弯头，对排气要求确定方向，但放空时会产生水平力。如果支架设置不合适，出口与支架的距离过大，喷气反力又大时，放空管可能会发生倾斜，因此管道支架设计时要求计算反力及倾覆力矩，核算放空管的强度。
4、防止管道振动
刚性圆钢吊架连续安装多个时，管道的横向阻力很小，容易引起摆动和振动，从防止管道振动的角度出发，管架选型时应尽量不用圆钢吊架，或者不连续使用圆钢吊架。往复式压缩机对管道振动的防止更为突出，除考虑支架间距与固有频率的关系外，还要避免在楼面上、梁上设支架，以避免把管道的振动传递给建筑物，因此要求配管时把管道的支架生根在地面基础上。调节阀组除考虑支承重量外，还要考虑管道热膨胀以及承受振动的力。当阀门进出口压差大时，或液体管道减压过程产生气体时，均易产生剧烈振动。两相流的管道还应考虑水锤的可能性。如果热胀力允许，宜在调节阀的出口侧设固定架，进口侧设滑动架，必要时在调节阀出口侧的垂直管段上设导向架。
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